Стоит ли монтировать фиброчерепицу самому и как это сделать правильно ТЗ

Обновить кровлю фиброчерепицей реально и самостоятельно. Фиброчерепица ТИСМА – инновационный материал на основе цемента, гидросиликата магния и воды, обеспечивающий надежную защиту зданий от осадков во всех климатических зонах России. Его ключевые преимущества: отличная шумоизоляция (не резонирует при дожде), устойчивость к загрязнению и коррозии, негорючесть (класс НГ), комфортный температурный режим под кровлей, отсутствие конденсата на тыльной стороне, диэлектрические свойства и экологическая безопасность. Однако перед стартом работ критически важно объективно оценить, как преимущества самостоятельного подхода, так и сопутствующие сложности. Долговечность покрытия напрямую зависит от неукоснительного следования техническим регламентам монтажа. Далее разберем практические аспекты укладки, выделив сильные и слабые стороны.

Сильные стороны самостоятельного монтажа

Главный козырь самостоятельной установки – значительное сокращение расходов на оплату труда кровельщиков. Это особенно актуально для частных застройщиков с ограниченным бюджетом. Сам процесс укладки фиброцементной черепицы, при строгом следовании инструкциям производителя, достаточно технологичен и доступен для освоения даже без узкопрофильных строительных навыков. Самостоятельный подбор материалов, например, фиброчерепицы ТИСМА (габариты 575x1130x5.8 мм, вес листа около 8 кг), позволяет лично контролировать качество на всех этапах. Такой подход оптимален для небольших объектов, где экономия средств стоит на первом месте.

Слабые стороны и риски самостоятельной укладки

Недостаток практического опыта – основной источник рисков при самостоятельном монтаже. Отступление от установленных норм неизбежно сокращает срок службы покрытия и резко повышает вероятность протечек. Ошибки в устройстве обрешетки (неправильный шаг или сечение бруска) или недостаточная фиксация листов ведут к деформациям, особенно на скатах крутизной от 30 градусов. Нарушение требований к нахлестам или зазорам – прямой путь к протечкам. Отсутствие специализированного инструмента часто мешает точно соблюсти требования завода-изготовителя, снижая итоговую надежность конструкции. Высотные работы диктуют обязательное соблюдение правил техники безопасности, а для крыш сложной геометрии (ендовы, примыкания) помощь профессионалов почти всегда оказывается более целесообразной.

Подготовка к монтажным работам

Качественная подготовка – залог долговечности и устойчивости кровли. Этот этап включает тщательный подбор инструмента, материалов и детальную оценку состояния основания.

Инструмент и необходимые материалы

Для профессионального монтажа потребуется режущий инструмент:

1. Углошлифовальная машина ("болгарка") или электролобзик с алмазными дисками для сухого реза фиброцемента.
2. Крепежный инструмент - шуруповерт с регулировкой усилия.
3. Измерительный и вспомогательный: молоток, рулетка, мелок, строительный уровень, стропы для подъема листов.
4. Защитное снаряжение: очки, респиратор, монтажный пояс.

Ключевые материалы:

1. Специальные кровельные саморезы с EPDM-уплотнителем.
2. Обрешетка: строганый деревянный брусок сечением 60×60 мм (обработанный огнебиозащитным составом) или сплошной дощатый настил из доски шириной 100-150мм, толщиной не менее 25мм, влажностью не более 22%
3. Гидроизоляционная мембрана ТИСМА-А или аналог.
4. Фиброчерепица ТИСМА (доступные форматы: 575x1130x5.8 мм / вес листа 8 кг; 865x1130x5.8 мм / вес листа 12 кг; 1740x1130x5.8 мм / вес листа 24 кг).
5. Арочная фиброцементная деталь ТИСМА с заглушкой или коньковые элементы из металла (ширина 200-250 мм) с уплотнителем.
6. Торцевые и карнизные планки из металла (любого производителя).

Требования к хранению:

1. Листы хранить только на поддонах в горизонтальном положении, категорически запрещено штабелирование поддонов.
2. При длительном хранении поддоны с черепицей следует размещать в закрытом помещении с контролем температуры (не более ±10°С/сутки).
3. Сохранять защитную пленку между листами.
4. Исключить соседство с нагревательными приборами

Оценка состояния монтажной поверхности

Детальный осмотр основания – обязательный этап:

1. Минимально допустимый уклон для фиброцементной черепицы – 12°. При меньших уклонах требуется усиленная гидроизоляция по всей площади.
2. Основание (стропила, существующая обрешетка) тщательно проверяется на отсутствие трещин, гнили, перекосов. Поврежденные элементы подлежат замене.
3. На карнизном свесе организуется сплошной дощатый настил шириной 700 мм.
4. В зоне конька формируется сплошной настил шириной не менее 300 мм.
5. На сложных участках (ендовы, хребты, примыкания) создается сплошной настил из досок шириной ≥300 мм.
6. Для балконов и лоджий критична проверка несущей способности – конструкция должна выдерживать нагрузку 15–20 кг/м².
7. Деревянные элементы обрабатываются огнебиозащитным составом перед монтажом.

Технология монтажа фиброчерепицы: пошагово

Долговечность кровли обеспечивается строгой последовательностью операций и соблюдением нормативов производителя. Рассмотрим ключевые этапы.

Монтаж обрешетки и гидроизоляции

1. Шаг обрешетки определяется длиной листа:

• для 575 мм: шаг по центрам брусков 360 мм (расстояние между краями брусков 420 мм)
• для 865 мм: шаг по центрам брусков 650 мм (расстояние между краями брусков 710 мм)
• для 1740 мм: шаг по центрам брусков 732 мм (расстояние между краями брусков 792 мм)

2. Бруски сечением 60×60 мм крепятся параллельно карнизу с соблюдением расчетного шага.
3. Под обрешетку укладывается гидроизоляционная мембрана с нахлестом полотен 100–150 мм. На ребрах крыши (ендовы, хребты) мембрана заводится на противоположный скат.
4. У конька и карниза монтируется сплошной настил согласно требованиям (700 мм и 300 мм соответственно).

Технология укладки листов

Монтаж ведется рядами справа налево, начиная от карниза:

1. Поперечный нахлестмежду листами в ряду составляет одну волну.
2. Продольный нахлестмежду рядами – не менее 160 мм (именно на этом расстоянии в заводских условиях спилены углы).
3. Между стягиваемыми срезанными углами листов оставляется технологический зазор 3-5 мм.
4. Крепление выполняется специальными саморезами с EPDM-уплотнителем (или оцинкованным шиферным гвоздем 4*100/ 4*120мм) :
   • Отверстия сверлятся предварительно или по месту (диаметр отверстия = диаметру крепежа + 2-3 мм).
   • Крепеж устанавливается не ближе 80 мм от нижней кромки листа.
   • Обязателен зазор 1-3 мммежду шляпкой самореза и поверхностью черепицы.
   • Шаг крепления соответствует шагу обрешетки.
5. Резка выполняется инструментом с алмазными дисками для сухого резас обязательным использованием СИЗ.
6. Каждый уложенный ряд контролируется уровнем для исключения перекосов.

Установка конька, вентиляции и доборных элементов

1. Коньковые элементы (ширина 200-250 мм) монтируются с уплотнителем по обеим сторонам.
2. Крепление листа черепицы осуществляется на расстоянии не менее 80 мм вниз от кокька.
3. Торцевые и карнизные планки из металла крепятся с соблюдением рекомендаций производителя.
4. Примыкания к дымоходам и вентканалам герметизируются с использованием комплектующих любого производителя (примыкающая планка, гидроизоляционный фартук).

Типичные ошибки при самостоятельной установке

Неопытность часто ведет к повторяющимся нарушениям, критически влияющим на долговечность кровли.

Ошибки в конструкции обрешетки

Наиболее распространенные просчеты возникают при формировании несущей конструкции. Стоит отметить, что использование брусков сечением 50×50 мм вместо требуемых по ГОСТ 60×60 мм допускается, но это снижает несущую способность. Серьезным нарушением считается уменьшение шага обрешетки - менее индивидуальных значений, рассчитанных под длину листа (360 мм для 575 мм, 650 мм для 865 мм). Еще одним частым нарушением является отсутствие сплошного настила в ответственных зонах: 700 мм у карниза, 300 мм у конька и ≥300 мм в ендовах. Завершает перечень недостаточная огнебиозащитная обработка древесины, повышающая риски возгорания и гниения.

Критические нарушения при укладке

Непосредственно в процессе монтажа часто игнорируются ключевые параметры. Особую опасность представляет недостаточный продольный нахлест менее 160 мм, прямо ведущий к протечкам. Аналогичные последствия вызывает отсутствие поперечного нахлеста в одну волну между листами. Систематически нарушаются требования к технологическим зазорам: не соблюдается 3-5 мм между листами и 1-3 мм под шляпкой крепежа, что провоцирует деформации при температурном расширении. Серьезным отклонением является крепление ближе 80 мм от нижней кромки листа, ослабляющее конструкцию.

Игнорирование техтребований производителя

За пределами чисто монтажных операций сохраняются системные нарушения регламента. К ним относится работа без защитных очков и респиратора при резке, создающая риски для здоровья. Опасной практикой становится использование дисков для мокрого реза вместо специализированных алмазных для сухой обработки. Грубым нарушением являются неправильные условия хранения: штабелирование поддонов, ведущее к деформации листов. Отдельно выделяется монтаж на уклонах менее 12° без усиленной гидроизоляции по всей площади.

Рекомендации для качественного и безопасного монтажа

Следование этим советам минимизирует риски и обеспечит профессиональный результат.

Специфика работы с фиброцементом

1. При резке обязательны защитные очки и респиратор – используйте только диски для сухого реза.
2. Избегайте ударных нагрузок при переноске и укладке листов.
3. При погрузке лучше пользоваться специализированной техникой – погрузчиком, а на выгрузке надо избегать строп и выгружать каждый лист вручную
4. Храните материал на поддонах в закрытом помещении с соблюдением температурного режима.
5. Не удаляйте защитную пленку до окончания монтажа.
6. Регулярно очищайте инструмент от цементной пыли.

Когда стоит привлечь профессионалов

Обращение к сертифицированным кровельщикам обязательно в случаях:

1. Крутизна скатов превышает 30 градусов.
2. Сложная архитектура крыши (многощипцовые, купольные, башенные элементы).
3. Наличие множества ендов, примыканий к вертикальным поверхностям.
4. Большие площади монтажа (свыше 100 м²).
5. Отсутствие специализированного инструмента для точной резки.
6. Сомнения в правильности расчета несущей способности основания

Профессионалы гарантируют соблюдение всех технических требований ТИСМА, включая нюансы гидроизоляции сложных узлов, вентиляции и крепежа, что обеспечит 50-летний срок службы кровли без протечек.

Заключение

Самостоятельный монтаж фиброчерепицы ТИСМА – достижимая цель при условии педантичного соблюдения технологии. Главные преимущества – экономия средств и полный контроль качества. Однако риски, связанные с нарушением ключевых параметров (нахлесты, зазоры, шаг обрешетки), требуют повышенной ответственности. Критически важны:

• Точное соблюдение шага обрешетки в зависимости от длины листа
• Гарантированный продольный нахлест ≥160 мм
• Поперечный нахлест строго в одну волну
• Зазоры 3-5 мм между листами и 1-3 мм под крепежом
• Использование бруска 60×60 мм или сплошного настила из доски 25×100 (150) мм
• Использование сплошного настила в ключевых зонах (карнизный свес, конеёк, ендовы)
• Для сложных объектов или при отсутствии практического опыта привлечение специалистов – не расход, а инвестиция в долговечность кровли.

Помните: гарантия производителя действует только при соблюдении всех требований инструкции по монтажу.

Скачать Инструкцию: https://xn--80apmtd.xn--p1ai/biblioteka/poshagovye-instrukcii/instruktsiya-po-sborke-fibrocherepitsy/